Esta comprobado que la desalineación de los ejes es responsable de hasta el 50% de todos los costos relacionados con las fallas de la maquinaria rotativa. Una alineación precisa de los ejes puede evitar un gran numero de averías y reducir las paradas no planificadas que provocan perdidas de producción. En el difícil entorno competitivo actual donde se busca constantemente reducir costos y optimizar los activos, la necesidad de una alineación de ejes precisa es ahora mayor que nunca.

Las posibles consecuencias de la desalineación de ejes afectan gravemente a los resultados de cualquier empresa:

• Aumento de la fricción y por lo tanto del consumo energético
• Averías prematuras de rodamientos y retenes
• Averías prematuras de ejes y acoplamientos
• Fugas excesivas de lubricante por la obturación
• Fallos de los pernos de acoplamientos y fijaciones
• Aumento de la vibración y el ruido

El mejor sistema de alineación de ejes acoplados en la actualidad es el basado en tecnología óptica-láser, por ofrecer una gran superioridad técnica en todos las aplicaciones industriales frente al tradicional mecánico de relojes comparadores.

Las ventajas del rayo láser frente a los sistemas tradicionales de alineación son básicamente la rapidez de operación y la fiabilidad:

• Precisión de lectura hasta 1 micrón, eliminando errores sistemáticos y rechazando lecturas erróneas. La precisión del rayo láser es mayor a la de los relojes comparadores.
• Simplicidad de procedimiento. Rapidez y confiabilidad en los resultados. Menores tiempos de trabajos.
• Facilidad de montaje, sobre todo en ejes largos, sin que existan deflexiones en los soportes mecánicos. Ejemplo: Torres de enfriamiento.

Las ventajas de la alineación laser

• Reducción de las operaciones y los costos de mantenimiento.
• Mayor vida útil de rodamientos, retenes y acoplamientos.
• Reducción del nivel de vibración y de la fatiga mecánica de elementos.
• Menor consumo de energía, con ahorros de hasta un 5% en su planta.
• Mayor fiabilidad de la maquinaria al disminuir el riesgo de paradas por avería.
• Evitar solturas de maquinas en fundaciones y anclajes.

"No es necesario desacoplar la máquina para medir la alineación.
Se puede alinear máquinas con acoplamientos de varios metros entre extremos.
Se puede alinear máquinas con ejes horizontales y verticales.
El equipo incorpora programas para medición de paralelismo, rectitud, planitud, perpendicularidad."